在表征高功率非线性器件时，使用脉冲激励信号相比连续波激励具有多项优势。连续波激励可能导致自热和记忆效应等问题，这些问题会严重影响器件性能。通过采用脉冲信号，可以在更高的峰值功率水平（直至饱和）下对器件进行表征，更准确地模拟实际工作条件，同时降低器件击穿风险，并更好地控制工作温度。

脉冲激励信号对雷达等应用特别有利，在这些应用中，器件以脉冲方式工作更为常见，也更能代表实际使用场景。脉冲测量，包括脉冲I-V测量和脉冲S参数测量，被广泛用于提取不同器件技术的电热模型。这种方法能够更全面地理解器件在动态条件下的行为，考虑热效应和陷阱效应。

脉冲负载牵引测量中，直流和射频信号均可被脉冲化，以准确评估器件性能。典型的脉冲负载牵引测试平台由脉冲偏置器、主直流脉冲发生器、与脉冲发生器同步的射频源以及用于监测脉冲直流特性的数字化示波器组成。Focus LP采用AU5或MPIV等脉冲发生器生成所需的脉冲信号，确保测量的准确性和可靠性。

对于射频表征，主要采用两种场景：

1. 标量负载牵引：使用与主脉冲仪器同步的峰值功率计来监测脉冲内的射频功率水平。

2. 矢量负载牵引：通过与主脉冲仪器同步的矢量网络分析仪接收机进行测量，提供脉冲信号内的详细射频数据。

总体而言，脉冲测量为准确表征高功率非线性器件、提取器件模型以及在最小化自热和击穿风险的情况下测试器件在实际工。

相较于连续波激励，**脉冲激励信号**在大功率非线性器件特性表征中具备诸多优势。 连续波激励易引发**自热效应**与**记忆效应**等问题，会严重影响器件性能。采用脉冲信号测试时，可在接近饱和的**更高峰值功率**下完成器件表征，既能更真实地模拟实际工况，又能降低器件击穿风险，同时实现工作温度的良好可控。 

脉冲激励信号在雷达等应用场景中优势尤为突出——这类设备本身就以脉冲模式工作，脉冲测试更贴合实际使用工况。 

 **脉冲测试**（包含脉冲I-V测试、脉冲S参数测试）被广泛应用于各类工艺器件的**电热模型**参数提取。该测试方式可全面解析器件在动态工况下的工作特性，充分考量**热效应**与**陷阱效应**带来的影响。 在**脉冲负载牵引测试**中，可对直流信号和射频信号同时施加脉冲激励，精准评估器件性能。一套标准的脉冲负载牵引测试平台主要由**脉冲偏置器**、主直流脉冲发生器、与脉冲发生器同步的射频信号源，以及用于采集脉冲直流特性的数字示波器组成。福科斯（Focus）负载牵引系统搭载AU5、MPIV等脉冲发生器生成标准脉冲信号，保障测量结果精准可靠。 

 射频特性表征主要分为两种测试方案： 

1. **标量负载牵引**：将峰值功率计与主脉冲仪器同步，监测脉冲内部的射频功率水平； 

2. **矢量负载牵引**：通过与主脉冲仪器同步的矢量网络分析仪接收机进行测量，获取脉冲信号内部完整的射频矢量参数数据。 综上，脉冲测试技术实用性强、适用场景广，可精准完成大功率非线性器件的特性表征、器件模型提取，并在贴近实际工作条件下开展器件测试，同时最大程度规避自热效应与器件击穿问题。 

 专业术语注释 ：

- pulsed stimulus signals：脉冲激励信号 

- continuous wave (CW)：连续波 

- self-heating：自热效应 

- memory effects：记忆效应 

- pulsed I-V：脉冲电流-电压特性 

- pulsed S-parameter：脉冲S参数 

- electrothermal models：电热模型 

- trapping effects：陷阱效应 

- load pull：负载牵引 

- bias tees：偏置器 

- Vector Network Analyzer (VNA)：矢量网络分析仪 

- scalar/Vector Load Pull：标量/矢量负载牵引